C型钢的热扎与冷轧的优缺点分析

点击数：120312013-09-23 10:38:26

    邯郸c型钢热轧和冷轧对钢材的组织和性能有很大的影响。冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带

加工成各种型式的钢材。

    热轧和冷轧的主要区别是：1、 冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢

不允许截面发生局部屈曲。2、热轧C型钢和冷轧C型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢

截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型

钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。同时他们都有各自的优点和缺点。

    热轧优点：可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。

这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和

压力作用下被焊合。

    冷轧优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生

很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。

    热轧缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）

现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服

点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种

截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下

的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

    冷轧缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响； 

2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差； 

3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。